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一、刷涂法(brush coating)
刷涂法(brush coating)是借助漆刷与被涂物表面的直接接触，使涂料均匀地润湿涂布在被涂物表面而形成棘膜的涂布方法。刷涂是使用最古老、最简单的涂装方法，适用于涂装任何形状的被涂物，经过长期的应用，形成了一套传统的工艺操作技术。因此，即使涂装技术发展日新月异的今天，刷涂仍然是普遍采用的方法之一。
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二、刮涂（knife coating）
刮涂（knife coating）是利用刮具，将腻子或黏稠涂料涂布在被涂物表面的涂布方法。刮涂是涂装施工中常用的方法，主要用于刮涂腻子，也可以用于刮涂厚浆型涂料。通常用于修饰凹凸不平的表面，修整被涂物的造型缺陷。刮涂的施工方法简单，不需要很多投资，适用于要求厚涂层和平的表面，不适于薄涂层。
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三、辊刷涂法(roller coating)
辊刷涂法(roller coating)是指用辊刷黏附涂料，借助辊刷的滚动将涂料转移到被涂物的表面，形成涂膜的涂装方法。辊刷涂适用于宽和平的表面，涂装效率高，是刷涂效率的两倍，但对“切入型”的角落或边缘的涂装比较困难。通常用于船舶、桥梁、各种大型机械设备和建筑涂装等。
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四、丝网法涂装( silk screen printing)
丝网法涂装( silk screen printing)常用于文具、产品包装和路牌、标志等的涂装。其方法是在尼龙网上涂感光胶液，再用图案感光膜紧贴丝网曝光、冲洗，并除去未感光部分的腔膜。丝网干后再刷一层硬化剂以保护胶膜。将制好的丝网平放于被涂物表面，操作时将已刻印好的丝网平放在预涂刷的表面，用硬橡胶刮板来回刮涂一到二次，使涂料渗透到下面，就可在被涂物表面获得相应的图案和文字。
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五、喷涂法(spraying)
1.空气喷涂法(air spraying):是最简单、最基本的喷涂方法，也是目前广泛使用的一种涂装方法。空气喷涂法的原理是利用气压在0.2-0.5MPa之间的压缩空气气流从喷枪的中心孔喷出，在喷嘴前端形成负压区，容器中的涂料被吸入负压区并从喷嘴喷出，迅速进入压缩空气流，使液气相急骤扩散，涂料被微粒化，涂料呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面，形成连续的涂膜。
2.高压无气喷涂(airless spraying):是通过给涂料施加高压，使涂料喷出时雾化成极细小微粒，雾化的涂料喷射到被涂物的表面，形成连续涂膜的涂装方法。无气喷涂的推广使用增加了涂料的利用率，减少了对大气的污染、提高了涂装作业效率。随着时代的进步，无气喷涂工艺与设备有了明显的改进和发展，满足了各种涂装作业的需要，已经在船舶、集装箱、桥梁、钢结构件、建筑及各种机械行业得到了广泛应用,是目前应用最广泛的涂装方法之一。
3.高压辅气喷涂法(air assistant spraying):空气喷涂涂料损耗大，而高压无气喷涂质量不理想。高压辅气喷涂(air assistant spraying)设备集中了无气喷涂和空气喷涂的特点，降低了高压无气喷涂的涂料压力(5MPa以下)，减少了喷涂射流的速度，借助少量压缩空气，帮助改善雾化效果。这种涂装方法雾化效果好，涂料利用率高，漆膜装饰性好，适用于金属制品、电器制品、车辆、高档家具和工艺品的涂装。
4.静电涂装( electrostatic spraying):具有涂料利用率高、对大气的污染少、涂装作业效率高等优点。随着时代的发展，静电涂装设备有了明显的改进和发展，满足了各种涂装作业的需要,已经在汽车、农用机器、家用电器、日用五金、钢制家具、电动工具及玩具等工业领域得到了广泛应用，是目前应用广泛的涂装方法之一。
5.气雾罐喷涂法(aerosol spraying):是在气雾罐(既是涂料容器又是增压器)中灌入涂料和液化气体，掀压按钮时，利用液化气体的压力进行自压喷涂的涂装方法。常用的气体发射剂有三氯氟甲烷或二氯二氟甲烷等。这种喷涂方法适用于家庭用小物品和交通车辆车体的修补等，不适应于大面积的、连续生产的被涂物。
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六、浸涂(dipping coating)
浸涂(dipping coating)是传统的涂装方法之一，这种方法设备简单，操作灵活，适用于形状简单、无凹坑、不兜漆的流线型工件,而带有深槽、盲孔等能积蓄涂料,且余漆不易去除的被涂物不适宜采用浸涂方法。
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七、幕涂法(curtain coating)
淋涂是将涂料喷淋或流淌过工件的表面形成莲续漆膜的涂装方法。对小批量物件采用手工操作，向被涂工件上浇漆，俗称浇漆法。发展为自动流水线生产后，则称幕涂法(curtain coating)。它是浸涂方法的改进，增加了一些装置，适用于大批量流水线生产方式，是一种比较经济和高效的涂装方法。自动帘幕淋涂法的原理是将涂料贮存于高位槽中，当工件通过传送带自帘幕中穿过时，涂料从槽下喷嘴细缝中呈幕帘状不断淋在被涂工件上，形成均匀的涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。该方法适于钢铁板材、胶合板和塑料板等平板状或带状材料的涂装，易于大批量自动流水线生产。
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八、抽除法
细长的待涂工件沿水平的方向一个个被抽走涂漆的涂装方法叫抽涂法。被涂物通过抽涂机进行涂装，适用于铅笔杆、伞把、钓鱼竿及金属导线等被涂物，容易实现连续化自动涂装。
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九、辊涂(rolling machine coating)
辊涂(rolling machine coating)是首先利用转辊蘸取涂料，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物的表面，形成连续涂膜的涂装方法。辊涂适用于平面状和带状被涂物的涂装，广泛应用于金属板，胶合板、布或纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。
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十、电泳涂装（electro-coating）
电泳涂装（electro-coating）是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于工件表面的涂装方法。电泳涂装技术的出现是涂装技术上革命性的飞跃，具有无可比拟的高效、低污染等突出优点，目前在汽车、建材、五金、家电等行业得到了广泛的应用。电泳涂装法包括阳极电泳和阴极电泳，阴极电泳泳透力高，耐蚀性好，目前被广泛采用。
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十一、自沉积涂装( chemical-phoretic coating)
自沉积涂装( chemical-phoretic coating)利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。20世纪80年代，美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装，20世纪80年代中期，我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装，与国际先进水平差距不大。
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十二、粉末涂装
粉末涂装是指粉末涂料涂布到经过表面处理的清洁的被涂物上、经过烘烤熔融并形成光滑涂膜的工艺过程。粉末涂料是一种低污染、省能源的环保型涂料，但涂装过程中存在粉末爆炸的危险。粉末涂装的成膜机理不同于液体涂料，是一种干燥的涂装工艺，必须采用特殊的涂装方法，常用的粉末涂装方法有静电喷涂法、流化床涂装法（普通流化床和静电流化床）和火焰涂装法，另外还有粉束电泳涂装法、等离子喷涂法、无空气热喷涂法等。
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十三、自动化涂装系统
随着我国经济的发展，通过技术引进和与国外的技术交流，我国的涂装技术有了突飞猛进的进步，自动化涂装与手工涂装相比具有明显的优势，它涂装效率高，可以满足多品种、小批量、多尺寸、多色彩涂装产品的要求，已经逐步取代手工涂装而成为涂装的重要方式，广泛应用于各种涂装领域。
自动涂装系统适于大批量生产，实现了流水化连续作业，提高了生产效率，提高了质量的稳定性，改善了涂膜外观，并且大大降低涂装人员的劳动强度。自动化涂装系统还减少了涂料的浪费，提高涂料的利用率，同时自动涂装系统产生的漆雾少，减少能量消耗，实现了室内涂装.有利于改善工作环境，保护操作人员的安全和健康，有利于环境质量的改善。
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